ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ پگھلايل ايلومينيم مصر کي دٻاءُ هيٺ اسٽيل جي مرڻ يا مولڊ ۾ مجبور ڪيو ويندو آهي.اهو عام طور تي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ انتهائي پيچيده تفصيلن سان گڏ حصا پيدا ڪري سگھن ٿا ۽ گڏوگڏ نسبتا گهٽ قيمت تي تمام سخت رواداري سان اجزاء.ايلومينيم مرڻ واري ڪاسٽنگ مان پيدا ٿيندڙ حصن ۾ بهترين مشيني خاصيتون آهن ۽ سنکنرن، گرمي ۽ لباس جي مزاحمتي آهن.
• ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿي، جن مان ڪجھ شامل آھن:
• هلڪو وزن ۽ مضبوط جزا جيڪي ٻين قسمن جي دھاتن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ قيمتي هوندا آهن
• گھٽ ليڊ ٽائيم ۽ گھٽ فضول جي ڪري ڪارڪردگي بهتر
• وڌايل ڊيزائن جي آزادي ان جي خرابي جي ڪري، پيچيده شڪلن کي جلدي ۽ آساني سان پيدا ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي
• ٻين دھاتن جي مقابلي ۾ سنکنرن، گرمي، ۽ لباس جي وڏي مزاحمت
• وڏي پئماني تي پيداوار جي صلاحيت، اڪثر ايلومينيم مصر سان گڏ اعلي دٻاء ۽ گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي قابل
ايلومينيم مرڻ واري ڪاسٽنگ هڪ ناقابل يقين حد تائين ورڇيل پيداوار جو طريقو آهي جيڪو مختلف صنعتن لاءِ حصن جي وسيع رينج پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.گاڏين جي اجزاء کان وٺي طبي امپلانٽس تائين ۽ وڌيڪ، ايلومينيم مرڻ جي ڪاسٽنگ کي استعمال ڪري سگهجي ٿو تقريبا هر شيء ٺاهڻ لاء، جهڙوڪ:
• گاڏين جي صنعت:حصن جو هڪ قسم جنهن ۾ اندروني ٽرم، ٽرانسميشن ڪيسنگ، انجڻ بلاڪ ۽ چڙهڻ، ريڊيٽرز، ۽ چارجنگ سسٽم شامل آهن.
• فضائي صنعت:ڪمپليڪس اجزاء جهڙوڪ پمپ، سينسر، ايڪٽيوٽر، ريڊيو ٽاور ۽ اينٽينا.
• طبي صنعت:انتهائي خاص جزا جيئن ته دل جي والوز، جراحي آلات، آرٿوٽيڪس ۽ پروٿيڪس.
• گھريلو سامان:ريفريجريٽر ۽ واشنگ مشينن لاءِ ڪنگڻ ۽ لچ ۽ گڏوگڏ ٻيا ننڍا حصا جن لاءِ پيچيده تفصيلي ڪم جي ضرورت آهي.
• وغيره،.
توهان جي ڊائي ڪاسٽنگ پروجيڪٽ لاءِ صحيح ايلومينيم مصر جو انتخاب ڪرڻ ضروري آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته توهان جي تيار ڪيل پراڊڪٽ توهان جي سڀني وضاحتن کي پورو ڪري.هتي صحيح مصر چونڊڻ تي ڪجهه طريقا آهن:
• پنهنجي حصي جي طاقت ۽ استحڪام جي گهرج تي غور ڪريو.مختلف مصرع پيش ڪن ٿا مختلف سطحن جي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته هڪ مصرع چونڊيو جيڪو توهان جي درخواست جي ضرورتن کي پورو ڪري.
• گھربل سنکنرن جي مزاحمت جي سطح جو اندازو لڳايو.ايلومينيم مصر جو علاج ڪري سگهجي ٿو ۽ سنکنرن جي خلاف اضافي تحفظ فراهم ڪرڻ لاءِ انوڊائيز ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري پڪ ڪريو ته اهو غور ڪيو ته ڪهڙو ماحول توهان جي حصن کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت پوندي.
• پيداوار جي قيمت ۽ ترسيل وقت تي غور ڪريو.حصو جي پيچيدگي تي مدار رکندي، مختلف مرکبات مختلف پيداوار جي طريقن يا اوزار جي سيڙپڪاري جي ضرورت هونديون آهن، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته انهن عنصر کي وزن ڏيو جڏهن توهان جي منصوبي لاء مصر جو انتخاب ڪيو وڃي.
ايلومينيم ڊي ڪاسٽنگ لاءِ ٽولنگ ۽ مشيننگ جون گهرجون مختلف هونديون آهن استعمال ٿيل مصرع، حصي جي پيچيدگي، ۽ ٻين عنصرن جي لحاظ کان.عام طور تي، اهو ضروري آهي ته هيٺ ڏنل غور ڪيو وڃي جڏهن هڪ اوزار جو قسم چونڊيو وڃي:
• اوزار جي مواد جي چونڊ استعمال ٿيڻ واري مصر جي بنياد تي ٿيڻ گهرجي ۽ معيار جا نتيجا پيدا ڪرڻ لاءِ گهربل درجه حرارت.اسان عام طور تي استعمال ڪندا آهيون H13، SKD61، 8407، 8418، 8433 ۽ W360 ڊائي ڪاسٽ ٽولنگ لاءِ.
• خيال رکڻ گهرجي ته ان ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته ڪافي مسودو زاويه موجود آهي ته جيئن اجزا آسانيءَ سان مرڻ کان پري ٿي سگهن جڏهن خارج ڪيو وڃي.هڪ مڪمل DFM تجزيو ڪيو وڃي ٺهيل ڊيزائن کان اڳ.
• ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ ٻي مشين جي ضرورت ٿي سگھي ٿي خاص شڪل يا تفصيل حاصل ڪرڻ لاءِ، ان ۾ سي اين سي مشيننگ، ڊرلنگ، ٽيپنگ وغيره شامل آھن.
• مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جا اختيار جيئن ته سينڊ-بلاسٽنگ يا وائيبرٽري پالشنگ، انوڊائيزنگ، پلاٽنگ يا پينٽنگ پڻ توهان جي ضرورتن جي لحاظ کان ضروري ٿي سگهي ٿي.
سي اين سي مشيني مرڻ واري کاسٽ ٿيل حصن لاءِ
ايلومينيم مرڻ واري ڪاسٽنگ ۾ عام مسئلن کي حل ڪرڻ هڪ وقت سازي ۽ قيمتي عمل ٿي سگهي ٿو، پر اهو ضروري آهي ته توهان جي اجزاء جي معيار کي يقيني بڻائي.هتي عام مسئلن کي حل ڪرڻ تي ڪجهه تجاويز آهن ايلومينيم مرڻ واري ڪاسٽنگ سان:
• پورسيٽي:ڪنهن به پن هول يا ٻين علائقن لاءِ توهان جو حصو جانچيو جيڪو پورسيٽي جي ڪري سگھي ٿو.جيڪڏهن توهان ڪنهن کي ڳوليندا آهيو، پڪ ڪريو ته ٺهيل درجه حرارت، انجيڪشن پريشر ۽ ٻين عنصرن جو جائزو وٺو جيڪي شايد ٽڪڙي جي ڀرڻ کي متاثر ڪري سگھن ٿا.
• تحريف:جيڪڏهن توهان مرڻ کان هٽائڻ کان پوء حصن ۾ تحريف ڳوليندا آهيو، ڏسڻ لاء چيڪ ڪريو ته ڇا ٺهيل ڊيزائن يا ٿڌي وقت هن مسئلي جو سبب ٿي سگهي ٿو.توهان کي شايد انهن سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي مستقبل جي پيداوار جي ڊوڙ لاءِ ڪنهن به تحريف کي گهٽائڻ لاءِ.
• سطحي خرابيون:جيڪڏهن توهان ڪنهن سطح جي خرابين کي منهن ڏيون ٿا جهڙوڪ اسپلي نشان يا پن، چيڪ ڪريو ته ڇا انجيڪشن جي رفتار ۽ پگھلڻ جي وهڪري جي وچ ۾ بي ميل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو اڪثر ڪري اهي مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو.اهو پڻ ضروري ٿي سگھي ٿو ته ڪاسٽنگ پيٽرولر کي ترتيب ڏيو جيئن ته درجه حرارت ۽ ٿڌي جي شرح کي گھٽ ڪرڻ لاء سطح جي خرابين کي گھٽائڻ لاء.
جڏهن هڪ نئون منصوبو شروع ڪيو ويو، تيز پروٽوٽائپنگ حصن جي قسمن جي جاچ لاء گهربل آهي.پروٽوٽائپ ٺاهڻ جا ڪيترائي طريقا آهن جن ۾ سي اين سي مشيننگ، ويڪيوم ڪاسٽنگ، 3D پرنٽنگ ۽ ريپڊ پروٽوٽائپ ٽولنگ شامل آهن.
• CNC مشين کي ڪنهن به مقدار سان ڌاتو ۽ پلاسٽڪ جا حصا ٺاهي سگھي ٿو.
• ويڪيوم ڪاسٽنگ 5-100 يونٽ پلاسٽڪ حصن لاءِ سلڪون مولڊ استعمال ڪندي آهي
• 3D ڇپائي ABS، PA يا اسٽيل حصن کي پرنٽ ڪرڻ آهي.پلاسٽڪ لاءِ، 3D ڇپيل حصا اعليٰ درجه حرارت برداشت نٿا ڪري سگهن.
• ريپڊ پروٽوٽائپ ٽولنگ نرم اسٽيل مان ٺهيل نرم ٺهيل آهي جهڙوڪ S50C يا ايلومينيم.اهو حل ويڪيوم ڪاسٽنگ کان گهڻو وڌيڪ حصا پيدا ڪري سگهي ٿو.ليڊ ٽائيم پيداوار جي اوزار کان ننڍو آهي ۽ قيمت پڻ گهٽ آهي.
مواد اسان استعمال ڪيو آهي: پلاسٽڪ جهڙوڪ PC، PMMA، POM، PP وغيره.ڌاتو جهڙوڪ فولاد، المونيم، ٽامي، ٽامي وغيره.
سلکان پرزا ڪيئن ٺاھيو
هڪ سلڪون حصو ٺاهڻ لاء، توهان کي انجڻ مولڊنگ جي عمل کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت پوندي.ان ۾ پلاسٽڪ کي انجيڪشن مشين ۾ پگھلائڻ ۽ ان کي بند گفا ۾ انجيڪشن ڪرڻ شامل آهي، جتي اهو ٿڌو ٿي وڃي ٿو ۽ گهربل شڪل وٺي ٿو.
ٻيا عمل جيڪي توھان استعمال ڪري سگھوٿا پريس مولڊنگ، ويڪيوم ڪاسٽنگ، يا 3D ڇپائي.هر طريقو منفرد فائدا ۽ نقصان پيش ڪري ٿو ان تي منحصر ڪري ٿو ته توهان ڪهڙي قسم جو حصو ٺاهڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيو.
سڀني طريقن سان، صحيح درجه حرارت ۽ دٻاء حاصل ڪرڻ صحيح طول و عرض ۽ گهربل مواد جي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.
سلکان حصن جا سامان
اهڙا ڪيترائي صنعتي آهن جيڪي سلکان نرم حصا استعمال ڪري سگهن ٿا جهڙوڪ گاڏين، ميڊيڪل، اليڪٽرانڪ، گهر جي سامان، باورچی خانه جي سامان، ۽ ٻيا ڪيترائي.حصن لاءِ، عام طور تي توھان ھي ڳولي سگھو ٿا جھڙوڪ گاسڪٽس، سيل، او-رنگز، ايئر فلٽر، ھوزز، لائٽنگ جا پرزا، سيل فون ڪيس، ڪي بورڊ جا احاطا، وائر ۽ ڪيبلز جي موصليت ۽ ڪيترائي ميڊيڪل ڊوائيس.
ڌاتو اسٽيمپنگ حصا ڌاتو جا حصا آهن جيڪي دھات جي اسٽيمپنگ جي عمل ذريعي ٺاهيا ويا آهن، هڪ پيداوار واري ٽيڪنڪ جنهن ۾ ڇڪڻ، ڪٽڻ، يا ڌاتو جي چادر کي گهربل شڪلن ۾ ٺاهيو وڃي ٿو.
ڌاتو اسٽيمپنگ استعمال ڪيو ويندو آهي حصا ٺاهڻ لاءِ صنعتن جي مختلف قسمن لاءِ جنهن ۾ آٽوميٽڪ ۽ ايرو اسپيس انڊسٽريز شامل آهن.
اهو پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ڪسٽم ۽ پيچيده شڪل ٺاهڻ لاء.ڌاتو اسٽيمپنگ استعمال ڪرڻ جي فائدن ۾ قيمت-اثر، ڊيزائن جي پيچيدگي ۽ لچڪ شامل آهن.
SPM گراهڪن کي مدد ڪئي آهي ڪيترن ئي ڌاتو اسٽيمپنگ سامان ۾ انهن جي ٽرنڪي پروجيڪٽ لاءِ، اسان جي مؤثر انجنيئرنگ سروس انهن جي قيمت ۽ وقت جو تمام گهڻو بچائي سگهي ٿو.
جيگ ۽ فيڪٽرز اوزار آهن جيڪي مختلف حصن ۽ اجزاء جي پيداوار جي عمل ۾ مدد لاء استعمال ڪيا ويا آهن.
جِگ هڪ خاص اوزار آهي جيڪو مختلف مشيني عملن، جهڙوڪ ڊرلنگ، ملنگ ۽ شڪل ڏيڻ دوران ڪم جي پيس کي ھدايت ڪرڻ، رکڻ يا جاءِ تي رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
فڪسچرز اهي ڊوائيس آهن جيڪي مشين يا ورڪ بينچ سان ڳنڍيل آهن ۽ انهن حصن کي ڳولڻ ۽ محفوظ ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون جڏهن اهي ڪم ڪري رهيا آهن.
انهن کي مختلف ڪمن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن درستگي ۽ ڪارڪردگيءَ کي يقيني بڻائي سگهجي. ٻئي جيگ ۽ فيڪٽرز ڌاتو مان ٺاهي سگھجن ٿيون جهڙوڪ اسٽيل يا ايلومينيم ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڪوشش سان درست جزا پيدا ڪرڻ لاءِ ضروري آهن.
SPM اسان جي پنهنجي انجيڪشن مولڊنگ جي پيداوار لاءِ جيگ ۽ فيڪٽرز ٺاهي ٿي ۽ انهن کي گراهڪن کي ٺاهڻ جي خدمت پڻ فراهم ڪري ٿي.
جيڪڏهن توهان وٽ هن جي گهرج آهي، مهرباني ڪري ڪنهن به وقت رابطو ڪريو.
